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1、大型鑄鋼件冶煉成分中碳含量控制不嚴格，尤其是各種廢鋼中碳含量以及各種廢鋼中是否有其他合金材料未知。

2、鑄鋼件澆注系統(tǒng)設置中澆注和充填設計不合理。由于低碳鋼鑄件加工中鑄鋼件的碳含量較低，如果澆注方式設計不當，會增加鑄鋼件熱分解產(chǎn)物向鑄鋼件內(nèi)部擴碳的可能性，導致滲碳現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、鑄造模具和鑄造砂箱涂料層的型砂透氣性較差。在鑄造過程中，模具受到澆注鋼液的熱分解時，模具的熱分解產(chǎn)物和模具組合膠粘劑不能從澆注腔中迅速排出，而造成滲碳、積碳不利的工作條件。

4、大型鑄鋼件鑄造廠 家澆注系統(tǒng)設置不合理。尤其是抽真空系統(tǒng)與鑄造砂箱或鑄造鑄造工藝建模配置不合理，導致鑄造過程中鑄造砂箱內(nèi)真空度不相等、偏差過大或?qū)嶋H真空度不足，真空壓力表顯示的數(shù)值錯誤，符合技術(shù)參數(shù)要求，使模具的熱分解產(chǎn)物無法快速排出鑄造型腔，造成鑄件滲碳或積碳。

采用有效的生產(chǎn)操作控制方法對生產(chǎn)操作進行控制和管理，嚴格控制鑄鋼件的熔煉、配料計算和實際配料、選材和補縮等操作質(zhì)量，較大限度地減少和消除澆注過程中滲碳、滲碳和積碳的工藝條件和條件，從而生產(chǎn)出完全合格的鑄鋼件 。